光城遊蹤

台灣是一個半導體晶圓代工與中下游製造生產重鎮，
而我由一個完全不同科系的社會新鮮人進入到這個中間製程，
也就是封裝製造業，
誠如書中介紹的晶圓製造→封裝→測試這三個生程流程，
一家公司為了讓生產的品質與穩定度能達到一定的水準，
會訂定不少SOP動作來做規範，
它的製定本義是難以變動，但因產品的變更或多或少都會增加部份流程，
就我接觸的封裝廠，不同的晶圓厚度也有不同的下游製程，
諸如晶圓厚度低於5~7mils，或許就需要多一個拋光製程，
而晶圓還有尺寸的問題，不同的尺寸當然就需要適當的轉換或用不同的機台，
另外還有為了下一個製程的作業方式，
需要看是不是採用銀膠或film膠，
當然這還有分是採用那個品牌與不同厚度的膠膜，
大概說明這類的作業流程以利下面我所要談的「生管」，

「生管」其全名為「生產管理」，
順著做就好啦，為何要有生管呢？
不是採先進先出，就不會影響出貨嗎？
這是一個很簡單的邏輯，但卻不是這麼容易的，
就如上面所提到的，每個產品都有其被定義的SOP，
在有差異性的情況下且硬體設備是固定情形下，
同樣的作業流程的產品也會被分類在一起，
這樣可以避免因不同流程所需要變更而造成不必要的時間浪費，
充份利用已知的調整與效率提升是生管存在的必要，
例如：甲產品於12/1日進貨，出貨時間為12/7日，
　　　乙產品於12/2日進貨，出貨時間為12/8日，
　　　丙產品於12/3日進貨，出貨時間為12/7日，

1.假設甲產品與丙產品為類似產品且生產流程相同，那當然會先將甲／丙產品排入優先順序。
2.假設甲產品與乙產品為類似產品且生產流程相同，按進貨日期先後，應當是甲
　→乙→丙，但丙的出貨日期卻和甲相同，若整體生產流程在可預期的情形且不　
　影響出貨下，原則上是不做變動的，反之則就必需調整。
3.在甲／乙產品都已開始作業時，丙產品的進貨，且丙產品的生產流程繁鎖，這　
　時就必需考慮甲／乙產品的出貨是否能如期出貨，若時間上允許，丙產品可能
　就會被提前安插為第一順位作業了。
上述三點僅是簡單的推論，在我所工作的封裝廠區產品有DOFU(大豆與小豆)，其中又分為單層、雙層、多層、MCM等，多樣化的產品種類造就了各種不同的作業分式，其中為了提高良率的改善因牽涉太廣，這裏就不多做舉例，一個生產要對產品作業的流程、種類、機台效率等要有一定的認知，當然交貨的日期是一定要如期出貨的。

再來談及機台效率，筆者曾經到過一家公司面試，該經理出了一個題目給我，內容是若一家公司每日產出為1000K，但因為旺季到來，訂單大增造成每日必需產出1200K，該如何如期出貨呢？我記得我回答是先看是否有可以壓後出貨的客戶，因為客戶絕不可能僅有一家，必要時適時的犧牲小客戶的出貨日期，來滿足大客戶全部的出貨量，然而我馬上就被該經理打槍了，因為他的觀點是充份利用全部的機台，把某些閒置的機台改機完全使用來生產，或許環境的不同，我所工作的廠，早就是全部利用且滿單的情形了，所以；我無法理解該經理充份利用的道理，我內心也想了一下，題目出的太模糊，彼此認知有落差，而結果也如預期的，我被淘汰了，但我並不覺得回答有誤，只能說「生管」太深奧了，沒做過沒遇過，光說是非常難得知什麼叫「最佳決策」吧。

接下來談種類，有時呀，我們都只算產能可以做幾Ｋ，合理的產能就是這麼多，才不管種類有何不同呢，但別忘了種類的落差是會影響製程的，製程不同的產品怎可以歸為同一類呢？適時的往生產線走走可以有利於得知產品的差異性，大小的不同、厚薄的不同、層次的不同、膠種的差異、是否有特殊作業，這麼多的不同都會影響產出，機台需因產品而做調整，越多的調整將導致機台無形中浪費更多的時間，造成機台作業時間比率變低，這些差異性都需要很清楚的明白產品種類不同而有所改變，絕非一成不變的，況非在消費性產品生命週期縮短下，新產品的開發將是當一個「生管」更需要去了解產品不同的地方為何，如此在生產安排下才能更得心應手。

「生管」到底難不難？我不知道，我只知一套做法絕無法符合整體效益，最少的變動，就是一個當「生管」必要考量的，在有限的機台，有限的時間，有限的人力下，創造符合生產效能的策略，就是一個「生管」所必需要去做的，沒有絕對值，只有最大值，為何這麼說呢？請大家省思一個問題，在全球競爭下，每個工廠大都是全天候製造了，人會老，當然機器也會折舊，可以一直用同一個生產效率去換算嗎？這才是「生管」存在的重要性。